紅星磨礦機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)

新型磨礦機(jī)的 組成

由河南紅星機(jī)械生產(chǎn)的mgz型振動(dòng)磨礦機(jī)，由普通交流電機(jī)、皮帶聯(lián)軸器、激振器、機(jī)架、磨筒、介質(zhì)、水冷卻系統(tǒng)、空氣彈簧、機(jī)座、隔音罩、電控箱、給料系統(tǒng)等組成。電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)激振器使機(jī)架和筒體產(chǎn)生振動(dòng)，迫使筒中介質(zhì)產(chǎn)生適宜強(qiáng)度的有規(guī)律的沖擊、研磨、剪切等作用，從而有效的破磨物料。通過整機(jī)動(dòng)力學(xué)性能的優(yōu)化，介質(zhì)在筒中可呈現(xiàn)預(yù)定的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)， 較理想的破磨狀態(tài)，即合適的加工方式。筒中介質(zhì)一方面破磨礦物，一方面推進(jìn)微粉有序的向出料口流動(dòng)。該型振動(dòng)磨在高比率的介質(zhì)充填下，對所加工的礦物具有極高的破碎幾率。

該機(jī)加工時(shí)所使用的介質(zhì)材料、介質(zhì)形狀及其動(dòng)力學(xué)性能有廣泛的可選性，這個(gè)特點(diǎn)使得該機(jī)具有廣泛的加工適應(yīng)性。由于運(yùn)動(dòng)部件重量輕，有相當(dāng)?shù)偷哪芰肯?。通過改變磨筒尺寸、激振力大小、介質(zhì)質(zhì)量、介質(zhì)配比等，對所加工礦石施加的破碎力的大小進(jìn)行任意調(diào)節(jié)，介質(zhì)特性參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)。這些特點(diǎn)充分適應(yīng)了各種超細(xì)粉產(chǎn)品的加工需求?？蛇M(jìn)行干式、濕式、開路、閉路、選擇性、非選擇性作業(yè);可處理中軟性、中硬、硬性、特硬性物料的粉磨，具有廣泛的適應(yīng)性。尤其是特別的空氣彈簧隔振系統(tǒng)、使mgz型振動(dòng)磨的非線性特性得以充分發(fā)揮。由于其眾多的參數(shù)可以組合調(diào)節(jié)，一方面是可加工材料的適應(yīng)性廣，另一方面給磨機(jī)設(shè)計(jì)帶來可選性。這種可選性的充分利用，便得到滿足特定加工材料及特殊加工要求的、具有優(yōu)良性能的mgz型振動(dòng)磨機(jī)。

磨礦機(jī)作為一種新型的磨機(jī)，在長期的工作實(shí)踐中，我們有必要對其結(jié)構(gòu)、特征、工作原理以及粉磨機(jī)理進(jìn)行分析，以便更好的認(rèn)識和應(yīng)用磨礦機(jī)。河南紅星礦山機(jī)械有限公司近些年也加大了對于磨礦機(jī)的結(jié)構(gòu)研究和工作原理的研究。

常用磨礦機(jī)的基本結(jié)構(gòu)分析：立式同軸離心磨礦機(jī)主要由筒體、機(jī)架、傳動(dòng) 、給料 、導(dǎo)向 和排料 等部件組成。筒體由底部的支撐軸支撐，由筒體上部的支撐環(huán)8輔助定位。筒體，傳動(dòng) ，給料 ，排料 都固定在機(jī)架上。傳動(dòng) 由電機(jī)、減速 、傳動(dòng)軸組成，電機(jī)和傳動(dòng)軸固定在機(jī)架上。給料 是一中空軸管，固定在機(jī)架上。導(dǎo)向 由導(dǎo)向板、導(dǎo)向板支撐板組成，導(dǎo)向板固定在導(dǎo)向支撐板上，導(dǎo)向板固定在導(dǎo)向支撐板上，導(dǎo)向支撐板由固定在中空軸管上。導(dǎo)向板與筒體內(nèi)壁之間有一間隙。排料 由筒體中空頂蓋、排料溜槽、排料管組成，筒體頂蓋固定在筒體頂部，筒體頂蓋上面開設(shè)有排料口，排料管固定在排料溜槽上，排料溜槽固定在機(jī)架上。

磨礦機(jī)的導(dǎo)向板在筒體內(nèi)的位置可以通過移動(dòng)導(dǎo)向板支承軸來調(diào)節(jié)。導(dǎo)向 的參數(shù)設(shè)計(jì)將直接影響磨礦效率，不同規(guī)格的磨機(jī)和處理不同類別的物料，導(dǎo)向 的參數(shù)設(shè)計(jì)也有所不同。

物料在磨礦機(jī)中的粉磨過程

磨礦機(jī)在工作的時(shí)候通過電機(jī)帶動(dòng)減速 轉(zhuǎn)動(dòng)，然后減速 帶動(dòng)支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在支撐軸上的筒體隨支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

物料、磨礦介質(zhì)和水同時(shí)從中空軸管自上而下給入磨機(jī)筒體內(nèi)，在摩擦力的作用下隨筒體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力使物料、磨礦介質(zhì)緊貼于筒體的內(nèi)壁，物料內(nèi)部受到離心壓力的作用。隨著給料量的增加，筒體內(nèi)壁的物料厚度增加，當(dāng)該厚度超過導(dǎo)向板與筒體內(nèi)壁之間的間隙時(shí)，導(dǎo)向板對旋轉(zhuǎn)的物料層產(chǎn)生攪動(dòng)，破壞物料層原來的離心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，厚度超過間隙的物料層根據(jù)導(dǎo)向板的導(dǎo)向角度改變運(yùn)動(dòng)方向，被人為導(dǎo)向，按人為設(shè)計(jì)的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)該物料層運(yùn)動(dòng)到旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)壁時(shí)，由于物料運(yùn)動(dòng)方向和速度與筒體內(nèi)壁已存在大的不同，物料與筒體內(nèi)壁之間，物料之間、物料與磨礦介質(zhì)之間產(chǎn)生碰撞、摩擦、磨剝而使物料被磨細(xì)。物料、磨礦介質(zhì)與筒體內(nèi)壁接觸碰撞后，又在摩擦力的作用下隨筒體內(nèi)壁離心旋轉(zhuǎn)，再次遇到導(dǎo)向板，運(yùn)動(dòng)方向再次被改變，碰撞、摩擦、磨剝再次發(fā)生，這樣，物料經(jīng)受多次的磨剝而被磨細(xì)。

磨礦機(jī)工作時(shí)在離心力、重力的作用下，筒體內(nèi)部的物料粒度會(huì)呈現(xiàn)自下而上由粗到細(xì)分布，筒體底部的粗粒能起到磨礦介質(zhì)的作用，增加了設(shè)備的磨礦 ，因此磨礦的高產(chǎn)區(qū)主要在磨機(jī)的底部。細(xì)粒則被排擠到筒體上部，從筒體頂部的筒體頂蓋巧上的排料口排出，進(jìn)入排料溜槽，最終會(huì)通過排料管流出成為細(xì)粒產(chǎn)品。

分析磨礦機(jī)的主要研磨區(qū)域

在分析磨礦機(jī)的研磨作用主要區(qū)域時(shí)，還可以參考壓強(qiáng)這個(gè)參數(shù)對其性能做出具體的定位。一般來說，研磨作用的主要區(qū)域位于壓強(qiáng)較大的區(qū)域。在平時(shí)的試驗(yàn)過程中，由于模擬結(jié)果存在誤差，我們所得的數(shù)值并不代表真正的壓強(qiáng)，但其壓強(qiáng)梯度卻能較好的反映筒體內(nèi)部流場的壓強(qiáng)變化，流場半徑越大的地方壓力越大，流場半徑越小的地方壓力越小，這一點(diǎn)與兩相流壓力分布規(guī)律是相符的。另外，磨礦機(jī)工作時(shí)壓強(qiáng)變化較大的區(qū)域發(fā)生在導(dǎo)向板附近區(qū)域，在導(dǎo)向板的前后兩端壓強(qiáng)較大，尤其是導(dǎo)向板頭部，是主要的研磨區(qū)域，也是磨損較為嚴(yán)重的部位，在導(dǎo)向板與筒體之間的夾層壓強(qiáng)較小，是一個(gè)“空穴區(qū)”。

由于受成產(chǎn)條件的限制，我們在磨礦機(jī)的研究試驗(yàn)當(dāng)中，難以對數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行很好的測試和驗(yàn)證，僅利用數(shù)碼相機(jī)拍攝圖片進(jìn)行對照驗(yàn)證。將磨機(jī)的排料槽的蓋子和筒體上部的擋板卸下，里面裝有濃度約為50%的硫鐵礦礦漿，按照不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)進(jìn)行拍攝。

通過對磨礦機(jī)流場的計(jì)算機(jī)仿真，可以看出流場的速度梯度，離筒體中心距離越遠(yuǎn)的流體速度會(huì)越大，相反離筒體中心近的流體速度將會(huì)越小。磨礦機(jī)的壓強(qiáng)變化較大的區(qū)域比較接近導(dǎo)向板，因此我們推測導(dǎo)向板的前后兩端壓強(qiáng)較大，是磨礦設(shè)備試驗(yàn)研磨作用的重要區(qū)域。