分析確定回轉(zhuǎn)窯規(guī)格的因素

回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)是一個(gè)綜合熱工過(guò)程，窯的產(chǎn)量與許多因素有關(guān)，回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)方法和工作參數(shù)的確定包括物質(zhì)條件因素和操作因素，這些因素很難用公式全面表達(dá)，它們對(duì)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的影響大小可以用修正系數(shù)的方法來(lái)考慮，在已知產(chǎn)量的情況下，來(lái)計(jì)算回轉(zhuǎn)窯的有效內(nèi)徑。

1、在已知產(chǎn)量的情況下，確定回轉(zhuǎn)窯的有效內(nèi)徑（窯的耐火磚內(nèi)徑）。

2、確定回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際單位截面積產(chǎn)量。

3、確定回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度

根據(jù)活性石灰窯所確定的長(zhǎng)徑比，可得回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度：l=(12～15)d （m）。

4、回轉(zhuǎn)窯的斜度

回轉(zhuǎn)窯傾斜安裝，以較低的轉(zhuǎn)速 n 回轉(zhuǎn)，使物料在窯體內(nèi)由 向低端作前進(jìn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，滿足石灰鍛燒反應(yīng)所需的停留時(shí)間，一定的料層厚度以及翻動(dòng)物料的要求。

5、回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速

窯轉(zhuǎn)動(dòng)起到翻動(dòng)物料的作用，提高轉(zhuǎn)速可以強(qiáng)化物料與氣流間的傳熱。轉(zhuǎn)速太低的時(shí)候，生產(chǎn)率低，但過(guò)高的轉(zhuǎn)速會(huì)使熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，設(shè)備維護(hù)困難。常用的轉(zhuǎn)速 n，一般不高于為 2 轉(zhuǎn)/ 。

6、物料在窯內(nèi)停留時(shí)間

物料在窯內(nèi)移動(dòng)的基本規(guī)律是：隨窯的回轉(zhuǎn)，物料由于摩擦作用被帶起到一定高度，隨后滑落或滾落下來(lái)，由于回轉(zhuǎn)窯是傾斜安裝的，物料在滑落或滾落的同時(shí)就會(huì)沿軸向前進(jìn)了一段距離，形成移動(dòng)速度。物料在窯內(nèi)停留時(shí)間直接影響著石灰的煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。停留時(shí)間過(guò)短，石灰會(huì)很快通個(gè)整個(gè)窯，煅燒過(guò)程就不完全而使石灰煅燒不透，煅燒質(zhì)量差，而且由于窯體在較高的回轉(zhuǎn)時(shí)的長(zhǎng)期振動(dòng)，使其整體機(jī)械性能下降。停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則使物料燒損增加，回轉(zhuǎn)窯的煅燒產(chǎn)量降低。因此，物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間要控制適當(dāng)，才能保證鍛燒石灰的產(chǎn)量，又能保證鍛燒石灰的質(zhì)量。

7、回轉(zhuǎn)窯的填充率

某一截面上的填充率等于物料層的截面積與窯的內(nèi)徑有效截面積之比。窯的平均填充率等于該窯內(nèi)裝填物料占有體積與該窯的有效容積之比。填充率不能過(guò)高，過(guò)高會(huì)削弱熱交換，同時(shí)窯的機(jī)械性能也會(huì)降低?？梢匀∈腋G的平均充填率為10%，它是筒體載荷及傳動(dòng)功率計(jì)算的重要依據(jù)之一。