石灰回轉(zhuǎn)窯的工作特點(diǎn)

根據(jù)國內(nèi) 長時(shí)間對(duì)材料的參考和現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)試，從而把石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)特點(diǎn)總結(jié)如下：

1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，處理量大，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，目前世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)及運(yùn)用；國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)300～1000噸石灰回轉(zhuǎn)窯。

2、回轉(zhuǎn)窯屬于敞開式煅燒方式，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫成份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，物料受熱均勻、充分、熱傳遞迅速，窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定，生產(chǎn)出的活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒出高活性度的煉鋼用活性石灰。

3、石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程中可以直接煅燒不大于 50mm 的細(xì)粒級(jí)石灰石，一般石灰石礦山產(chǎn)品中 10～30mm 細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn)量的 30～40%，這部分石灰石在其他窯型中不能利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的方針。

4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可以充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)，有部分石灰石被分解。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗。

5、在窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效地提高窯內(nèi)鍛燒的溫度，降低燃料消耗。

6、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在280～350℃之間，含塵量較低，約為20g/nm3，使后續(xù)煙氣處理設(shè)備的配置簡捷有效，可順利的達(dá)到環(huán)保要求。

7、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的活性石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其 的優(yōu)點(diǎn)?；剞D(zhuǎn)窯傳動(dòng)的特點(diǎn)是速比大，轉(zhuǎn)速低。系統(tǒng)的穩(wěn)定性也相對(duì)較好。

8、回轉(zhuǎn)窯的機(jī)械化程度高，易于控制，勞動(dòng)條件好?；剞D(zhuǎn)窯煅燒使用燃料范圍較為廣泛，可采用天然氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣或混合煤氣、重油和煤粉等。

9、回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)設(shè)備較多，重量大，投資高，占地面積大，它比并流蓄熱式豎窯單位產(chǎn)品耗鋼材量大3～5 ，投資高出50%～80%，占地面積多出一 。回轉(zhuǎn)窯對(duì)煅燒的石灰石強(qiáng)度有一定的要求，在煅燒過程中強(qiáng)度變低、易爆裂的石灰石不適合在回轉(zhuǎn)窯中煅燒。

從總的發(fā)展趨勢(shì)分析，我國活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，還是從能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、硫含量低、質(zhì)量 活性石灰，還是能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的應(yīng)用發(fā)展前景。