轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的工作形式及優(yōu)點(diǎn)

用熱空氣直接加熱的逆流操作轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，其主要部分為與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一端送入，與由另一端進(jìn)入的熱空氣逆流接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力作用下流向較低的一端時(shí)即被烘干完畢而送出。通常圓筒內(nèi)壁上裝有若干塊抄板，其作用是將物料抄起后再灑下，以增大烘干表面積，使烘干速率增高，同時(shí)還促使物料向前運(yùn)行。當(dāng)圓筒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，物料被抄起和灑下一次，物料前進(jìn)的距離等于其落下的高度乘以圓筒的傾斜率。抄板的型式很多，其中直立式抄板適用于處理粘性或較濕的物料；5°和90°的抄板適用于處理散粒狀或較干的物料。抄板基本上縱貫整個(gè)圓筒內(nèi)壁，在物料入口端的抄板也可制成螺旋形的，以促進(jìn)物料的初始運(yùn)動(dòng)并導(dǎo)入物料。

烘干機(jī)內(nèi)空氣與物料間的流向可采用逆流、并流或并逆流相結(jié)合的操作。通常在處理含水量較高、允許快速烘干而不致發(fā)生裂紋或焦化、產(chǎn)品不能耐高溫而吸水性又較低的物料時(shí)，宜采用并流烘干；當(dāng)處理不允許快速烘干而產(chǎn)品能耐高溫的物料時(shí)，宜采用逆流烘干。

為了減少粉塵的飛揚(yáng)，氣體在烘干機(jī)內(nèi)的速度不宜過高，對粒徑為1mm左右的物料，氣體速度為0.3～1.0m/s；對粒徑為5mm左右的物料，氣速在3m/s以下。有時(shí)為防止轉(zhuǎn)筒中粉塵外流，可采用真空操作，能夠 烘干機(jī)危險(xiǎn)運(yùn)行。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的體積傳熱系數(shù)較低，約為0.2～0.5w/（m3·℃）。

對于能夠耐高溫且不怕被污染的物料，除熱空氣外，煙道氣也可作為烘干介質(zhì)，以獲得較高的烘干速率和熱效率。對于不能受污染的物料，我們還可采用間接加熱的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。這種烘干機(jī)的傳熱壁面為裝在轉(zhuǎn)筒軸心處的一個(gè)固定的同心圓筒，筒內(nèi)通以煙道氣，也可以沿轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁裝一圈或幾圈固定的軸向加熱蒸氣管。由于間接加熱式的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的效率低，目前較少采用。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力大，流動(dòng)阻力小，容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量均勻。此外，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)對物料的適應(yīng)性較強(qiáng)，不僅適用于處理散粒狀物料，當(dāng)處理粘性膏狀物料或含水量較高的物料時(shí)，可向其中摻入部分干料以降低粘性。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的缺點(diǎn)是設(shè)備笨重，金屬材料耗量多，熱效率低（約為50%），結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，傳動(dòng)部件需經(jīng)常維修等。目前國內(nèi)采用的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)直徑為0.6～2.5m，長度為2～27m，處理物料的含水量為3%～50%，產(chǎn)品含水量可降到0.5%，甚至低到0.1%（均為濕基）。