分析烘干機(jī)的煅燒能耗

目前工業(yè)生產(chǎn)上的鍛燒設(shè)備都采用烘干機(jī)。應(yīng)該指出，烘干機(jī)鍛燒偏欽酸并不是理想和 的設(shè)備，因?yàn)樗荒転楸患訜岱哿蟿?chuàng)造良好的傳熱條件。烘干機(jī)的熱傳遞基本上是靠窯內(nèi)熱氣流來加熱暴露的料面及靠熱窯壁加熱緊貼窯壁的料。而在兩種料面之間的大量物料卻不能直接與熱氣流或窯壁接觸(幾乎是熱絕緣的)，即使在同一截面上的物料的溫度也是不均勻的。烘干機(jī)的填充系數(shù)一般只有10-20%，所以空間利用和熱效率都是不高的，另外，偏欽酸鍛燒 時(shí)隨著溫度的升高，逐漸被擠碎成粉狀物料，其粗細(xì)很不均勻，物料的料層又相當(dāng)厚，要使物料燒透，熱氣流的溫度 必須高出緞燒溫度很多，結(jié)果當(dāng)大顆粒燒透時(shí)，小顆粒己經(jīng)燒過頭，因此產(chǎn)物往往是燒不透和燒過頭物料的混合物，部分物料燒結(jié)也是在所難免的。

為了 這一矛盾，國外從60年代起進(jìn)行二氧化欽沸騰緞燒的研究。沸騰焙燒已在冶金及化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域中被廣泛采用，沸騰床內(nèi)物料處于高度湍動(dòng)狀態(tài)。氣流幾乎能與每個(gè)顆粒表面接觸，傳質(zhì)、傳熱效率大為提高。為了防止和減少二氧化欽在鍛燒室壁上發(fā)生粘附，可以采用多孔耐火材料爐壁，用少量空氣從外部滲入爐內(nèi)，使物料不粘附在爐壁上;也可通過爐子的特殊設(shè)計(jì)，使少量氣體沿著爐壁作層流流動(dòng);也可將砂粒隨氣流噴入，沖擊爐壁保持爐壁清潔。

廢氣經(jīng)過收塵設(shè)備，回收帶出的粉末。在偏欽酸中添加%l氧化鋅，在烘干機(jī)內(nèi)加熱2小時(shí)， 氣流溫度為750℃ ，用以除去吸附的水分和硫酸。乘熱再進(jìn)入一垂直的管狀爐，爐內(nèi)形成45.7厘米高的沸騰床。每公斤燃料油用27.8 米3空氣助燃，空氣過剩保持氧化氣氛，溫度控制為850℃，沸騰床內(nèi)各處溫度差不超過5℃。

另一個(gè)實(shí)例是將偏欽酸經(jīng)300℃噴霧干燥成-300目的粉末，其中含水0.41%，含三氧化硫9%，含硫酸鉀0.25%及一定量金紅石化促進(jìn)劑(如氧化鋅、磷酸硼等)。緞燒爐水平放置。干物料以每小時(shí)45.4公斤的速率借振動(dòng)喂料機(jī)進(jìn)入漏斗狀容器，再通過容器底部的旋轉(zhuǎn)閥與氣流接觸，經(jīng)水平安放的文氏管進(jìn)入鍛燒爐內(nèi)，文氏管頸部直徑7.2厘米，離開文氏管的熱氣流和冷的固體物料充分混合，并迅速達(dá)到熱平衡。鍛燒爐溫保持在1220℃，爐內(nèi)氣流的雷諾數(shù)為4020，物料逗留時(shí)間約1秒鐘。由于目前欽白生產(chǎn)中使用烘干機(jī)作為鍛燒設(shè)備己是不爭的事實(shí)，因此在圍繞如何提高轉(zhuǎn)窯的熱利用效率、提高產(chǎn)能和質(zhì)量方面，近年內(nèi)國內(nèi)外同行進(jìn)行過很多探索，有的己應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。

通過對(duì)轉(zhuǎn)窯熱質(zhì)利用分析，河南紅星機(jī)械 找出了目前緞燒能耗高的主要原因，提出了降低熱耗的工藝措施，并對(duì)改進(jìn)后的工藝熱耗情況進(jìn)行了全面計(jì)算分析，結(jié)論如下：

1、烘干機(jī)在欽白鍛燒中得到普通使用，但并不是理想的設(shè)備，其熱耗較高，主要原因是進(jìn)料物料的固含量較低( 僅為35%)，其尾氣帶走熱及脫水帶走熱損失較大(占總能耗的74.95%)。

2、將物料脫水方式由轉(zhuǎn)鼓脫水改為隔膜壓榨機(jī)脫水后，進(jìn)料物料的固含量由35%提高到55%，經(jīng)計(jì)算在恒定進(jìn)料量和恒定熱供應(yīng)量兩種方式下的熱能利用情況，較之轉(zhuǎn)鼓脫水時(shí)的噸欽白能耗均有 。

3、提出的改變脫水方式可有效降低噸欽白緞燒能耗、節(jié)約成本、改變熱能分配，經(jīng)濟(jì)效益顯著，是一條切實(shí)可行的途徑，值得同行借鑒。