烘干機筒體焊接后的長度公差為其長度的0.005%，輪帶間距公差為其間距的0.025%。廠內(nèi)組裝身體中心線的直線度公差，大齒圈和輪帶得為4mm，其余部位為5mm。長度公差為該段節(jié)長度的0.025%。 段節(jié)焊接用的焊條應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)gb/t5117中的規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)保證焊縫的機械性能不低于母材的機械性能。 筒體上的孔應(yīng)與焊縫錯開，其邊緣距離焊縫不小于七十五mm，所有孔的位置度公差為2.5mm。 焊接前一應(yīng)對筒體的坡口形式，尺寸進(jìn)行 ，且坡口處不允許有裂紋，夾渣和分層等影響質(zhì)量的缺陷。 焊縫應(yīng)飽滿， 應(yīng)不低于母材表面， 應(yīng)不高出3mm，揚料板處焊縫應(yīng)磨平。焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，每條焊縫咬邊總長度不應(yīng)超過該條焊縫長度的10%。 筒體疃縫探傷 ：當(dāng)采用射線探傷時，應(yīng)不低于gb/t3323-1987中的iii級：當(dāng)采用超聲波探傷時，應(yīng)不低于gb/t11345-1989中的ii級。
材料應(yīng)不低于jc/t401.2-1996中有關(guān)zg310-570的規(guī)定。鑄件應(yīng)進(jìn)行正火處理，加工后齒頂圓表面硬度應(yīng)不低于170hb。大齒輪制造精度按gb/t100095-2001中的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。大齒輪基準(zhǔn)端面的全跳動和齒頂圓的圓跳動公差按gb/t1184-1996級規(guī)定。
齒輪材料應(yīng)不低于gb/t699-1999中有關(guān)45鋼的規(guī)定，調(diào)質(zhì)處理后齒頂圓表面硬度應(yīng)不低于220hb。小齒輪的齒頂圓表面硬度應(yīng)高于大齒圓表面硬度，其差值應(yīng)不低于20hb。小齒輪的制造精度按gb/t10095-2001k的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
材料如果為鑄件，應(yīng)不低于jc/t4.1.2-1996中有關(guān)zg340-640的規(guī)定。鑄件應(yīng)進(jìn)行正火處理，加工后托輪外圓表面硬度不低于190hb，如果為鍛件，材料應(yīng)不低于bg/t699-1999中有關(guān)55號鍛鋼的規(guī)定，鍛件應(yīng)進(jìn)行正火處理，加工后托輪外圓表面硬度應(yīng)不低于190hb。托輪外圓表面的硬度應(yīng)高于輪帶外圓表面的硬度，其差值應(yīng)不低于20hb。托輪外圓與軸孔的圓柱面的同軸度公差應(yīng)按bg/t1184-1996中的9級規(guī)定。加工后托輪緣厚度的偏差不應(yīng)超過設(shè)計尺寸的百分之五。
材料如果為鑄件，應(yīng)不低于jc/t401中有關(guān)zg340的相關(guān)規(guī)定，鑄件應(yīng)進(jìn)行正火處理，加工后圓錐工作表面硬度不應(yīng)低于190hb。如果為鍛件，材料應(yīng)不低于gb/t699-1999中有關(guān)五五號鍛鋼的規(guī)定，鍛件應(yīng)進(jìn)行正火處理。加工后圓錐工作表面硬度應(yīng)不低于190hb，擋輪圓錐工作面與軸承配合圓柱面的同軸度公關(guān)工應(yīng)按gb/t 1184-1996中的九級規(guī)定，加工后擋輪內(nèi)外圓輪緣厚度偏差不應(yīng)超過設(shè)計尺寸的百分五。
材料應(yīng)不低于jc/t401.2-1966中有關(guān)規(guī)定。鑄件應(yīng)進(jìn)行正火處理，加工后輪帶外圓工作表面硬度應(yīng)不低于170hb。輪帶內(nèi)外圓柱面的同軸度公差應(yīng)按gb/t1184-1996中九級相關(guān)規(guī)定。加工后，箱形結(jié)構(gòu)輪帶的內(nèi)外輪緣厚度偏差不得小于設(shè)計尺寸的避%或大于設(shè)計尺寸的10%。
材料應(yīng)不低于gb/t699中有關(guān)于四十五號鍛鋼的規(guī)定，調(diào)質(zhì)處理后的硬度為200hb～240hb。托輪的軸的制造同軸度公差按相關(guān)文件八級規(guī)定執(zhí)行。
鑄鋼件缺陷處理規(guī)定
鑄鋼件的處理應(yīng)符合jc/t401中的有關(guān)規(guī)定。
對大齒輪，輪帶托輪，擋輪等重要鑄鋼件的缺陷處理，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：
粗加工后輪帶，托輪，擋輪外圓表面和大齒輪輪緣上的缺陷，當(dāng)不超過下述情況時允許焊補；切鑿寬度不超過工作寬度的10%；切鑿深度不超過壁厚的25%；切鑿面積總和應(yīng)不超過各該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿面積在內(nèi)總和應(yīng)不超過各該表面總面積的4%焊補前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊補后進(jìn)行熱處理，焊補處硬度應(yīng)低于母材硬度，其中心部位的硬度與母材硬度的差值應(yīng)不大于10%；精加工后的工作表面不允許進(jìn)行焊補。
所有零件必須經(jīng) 合格，外購件，外協(xié)件必須有質(zhì)量合格證明文件或廠內(nèi)檢驗合格后方可進(jìn)行裝配。簡體組裝一般應(yīng)在制造廠進(jìn)行，但需要分段出廠的段節(jié)，制造廠應(yīng)作好對接標(biāo)記。
簡體組裝后應(yīng)符合下列要求，輪帶端面圓跳動不應(yīng)大于2mm，徑向圓跳動不應(yīng)大于1mm，大齒輪端面圓跳動不應(yīng)大于1mm，徑向圓跳動不應(yīng)大于1.5mm，大齒輪與想念輪帶間距極限偏差不大于2mm，大齒輪和小齒輪的軸向相對位置偏差不應(yīng)大于2mm，大齒輪和小齒輪軸同軸度公差按gb/t1184-1996中的九級規(guī)定。大小齒輪的齒頂間隙在冷態(tài)時應(yīng)在0.25m加上2mm～3mm范圍內(nèi)。大小齒輪的齒面接觸斑點沿齒高于不少于40%，沿齒長不小于百分之五十。托輪中心線應(yīng)平等于筒體中心線傾斜安裝，平行度公差在每米長度內(nèi)為0.1mm，同一組托輪軸承座的中心高應(yīng)相等，允差不應(yīng)超過0.1mm。
涂漆防銹要求：產(chǎn)品的舉報漆防銹按照jc/t402執(zhí)行，未涂防銹油或防銹的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。
焊縫射線探傷的試驗方法，焊縫射線探傷的試驗方法按gb/t3323-1987進(jìn)行。
空載試運轉(zhuǎn)要求，電動機帶動減速器連續(xù)轉(zhuǎn)四個小時，電動機帶動整個機組連續(xù)運轉(zhuǎn)八小時，各潤滑部分溫升及電機溫升不能超過三十度，擋輪托輪傳動裝置應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，無異常沖擊和噪音，輪帶與托輪接觸寬度應(yīng)不小于其工作寬度的七十五百分之，筒體兩端及大齒輪罩應(yīng)不少于其工作寬度的71%。
型式檢驗應(yīng)檢驗本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求，下列情況之一時必須進(jìn)行型式檢驗，新產(chǎn)品試定型鑒定時，正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)，材料，工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時，正常秤時，應(yīng)至少每兩年進(jìn)行一次檢驗，產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時，出廠檢驗結(jié)果，與上次型式檢驗有較大差異時，國家質(zhì)量監(jiān)督 提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。
主要零部件應(yīng)逐件檢驗，筒子體焊接都必須進(jìn)行探傷檢驗，檢驗長度不應(yīng)小于該條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)為：當(dāng)采用超聲波探傷檢驗時為25%，當(dāng)采用射線探傷檢驗時為15%，焊縫交叉處均必須檢驗，對用超聲波探傷檢驗發(fā)現(xiàn)的焊縫可疑處，應(yīng)采用射線探傷檢驗進(jìn)一步評定，焊縫探傷檢驗不合格時，對該條焊縫可疑處，應(yīng)采用射線探傷檢驗進(jìn)一步評定，焊縫探傷檢驗不合格時，對該條焊縫應(yīng)加 長度檢驗，若再不合格時，應(yīng) 檢驗，對不允許的缺陷應(yīng) 干凈后進(jìn)行補焊，并對該部位采用原探傷方法重新 ，焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，超過兩次時，應(yīng)經(jīng)施焊修企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，且返修部位和次數(shù)應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中說明。
烘干機應(yīng)在適當(dāng)且明顯的位置固定其產(chǎn)品標(biāo)牌，其型號并標(biāo)明下列內(nèi)容，制造產(chǎn)地型號，產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)，產(chǎn)品出廠編號和出廠日期，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號和商標(biāo)。產(chǎn)品包裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)并適應(yīng)陸地水路運輸要求。貯存產(chǎn)品的場所，應(yīng)具備防銹，防腐蝕和防操作的設(shè)施，產(chǎn)品零，部件的旋轉(zhuǎn)，須防擠壓，變形和本身重力變形，貯存期時間長的產(chǎn)品應(yīng)定期 維護(hù)。
